焦炭改质剂结焦率，简称焦炭结焦率。也叫焦炭成焦率。是指炼焦炉生产的焦炭产量占加入煤的百分比。
反映炼焦炉生产状况的技术经济指标。其计算公式为:结焦率=干焦炭产量(吨)/干煤总量(吨)×100%
1配合煤原料对焦炭产量的影响。
反映炼焦炉生产状况的技术经济指标。其计算公式为:结焦率=干焦炭产量(吨)/干煤总量(吨)×100%
1.1配合煤挥发物对成焦K的影响。
焦化率K是指入炉干煤通过高温干馏转化为焦化(干燥)的百分比。焦化率与配合煤的挥发性、焦化工艺条件(如焦饼中心温度、炉*空间温度)、炉型和煤、焦化计量准确性、水分分析准确性、采样代表性等因素有关。一般来说，焦化率K的计算方法有很多，但理论计算和实际值相对误差*小的计算方法是：
Vd,m-配合煤的干基挥发物，%；t-焦饼中心温度，℃，推焦前15分钟测定。
由上面的风格可以看出，既考虑了配煤的挥发性成分，又考虑了炼焦工艺条件等因素，成焦率K随着配煤挥发性成分的增加而降低，焦饼中心温度的升高而降低。
1.2配合煤水分和细度对入炉煤密度γ的影响。
配合煤的堆密度是指焦炉炭化室内单位容积在炉煤中的质量，受装煤方法、煤的含水量和细度等因素的影响。
1)煤炭装配方式和煤炭装配操作对炉煤堆密度γ的影响。重力煤炭装配方式改为螺旋煤炭装配方式，煤炭装配方式由原来的重力下料变为撒料，降低了炉煤的堆密度γ，在一定程度上影响了产焦量；此外，煤炭装配操作中的煤炭装配顺序和高低速转换也影响了炉煤的堆密度。
2)配合煤的含水量对入炉煤堆密度γ和焦炭产量的影响。配合煤的含水量也会影响堆密度γ。当配合煤的含水量低于6%~7%时，堆密度γ会随着含水量的降低而增加。当含水量大于7%时，堆密度γ会随着含水量的增加而增加，从而单炉产生的焦量也会增加。然而，入炉煤的含水量并不是越高越好。过高不仅会影响焦炉的热量消耗，还会因成熟不良而导致焦饼难以推动。
3)配合煤的细度对炉煤密度γ的影响。
焦炭改质剂配合煤的细度对焦炭产量有很大影响，细度增加，降低了入炉煤堆的密度γ，降低了焦炉的生产能力。一般来说，对于*部安装的焦炉，配合煤的细度应控制在75%左右。入炉煤的细度约为72%，更合适。
二是炼焦操作对焦炭产量的影响。
2.1焦化过程对焦炭产量的影响。
焦化过程中，从焦化率K的计算公式可以看出，焦化率K除了受配合煤挥发物的影响外，还与焦饼中心温度有关。在保证焦炭成熟的前提下，焦饼中心温度应尽可能降低。
2.2安装和平煤操作对焦炭产量的影响。
1)煤的含量直接影响焦炭的产量。炼焦工艺要求，煤的操作要充满、均匀、坚固、平整。其中，煤的充填是指在煤的充填过程中，炭化室的有效容积v利用率接近100%。但在实际操作中，由于煤车司机的操作习惯、技能水平、管理要求等因素，炭化室有效容积v的利用率波动较大，小于100%。个别炭化室焦角不足，导致炭化室有效容积利用率低，影响煤的充填量。
二是平煤操作对装煤量的影响。推焦车司机为了保证平通煤，往往会回带更多的煤，导致炭化室有效装煤减少。此外，为了防止平煤杆与焦侧炉门发生碰撞，平煤杆的安全距离往往设计得较大，同时推焦车司机控制平煤杆前进时没有完全到位，从而导致焦侧缺角，影响焦炭产量。
三是炉体膨胀的影响。
焦炭改质剂炉体膨胀的大小会改变炭化室的有效体积。据统计，焦炉总膨胀量为218毫米；焦炉总膨胀量达到388毫米。根据炭化室平均宽度为450毫米、高度为4.0毫米的计算，炭化室的有效体积可以增加0.392毫米、0.698毫米和0.698毫米。碳化室有效体积的增加可以增加焦炭产量。根据体积×堆密度×成焦率计算，焦炉单炉产焦量为0.172t/孔，焦炉实际单炉产焦量比1号焦炉高0.17t/孔，几乎接近理论计算。
炉壁石墨的影响。
石墨是荒煤气在高温下分解的碳粒颗粒逐渐沉积而成，具有密封炉墙的功能。然而，当石墨沉积过厚时，不仅会阻碍聚焦操作，还会减少碳化室的有效体积，减少装煤量，从而降低焦炉的产焦量。
5尾焦回炉和中国有限公司渣处理的影响。
机器和焦侧的尾焦一直被直接扔回炭化室，没有回收装置。假设每个孔的尾焦约为30公斤，这部分尾焦被扔进炭化室后将被重新高温加热。由于尾焦不回收，有效的装煤量每天减少30公斤×112炉=3360公斤，每年可回收3360公斤×365天=1226400公斤。此外，中国有限公司渣向炭化室投放处理不当也会在一定程度上减少装煤量。
6干熄焦烧损降低焦炭产量。
当前，几乎所有的焦炭都采用干式灭焦。由于干式灭焦工艺的影响，焦炭在干式灭焦炉中存在烧损，必然导致实际焦炭产量下降。受到干式灭焦系统的严密性和干式灭焦导入空气操作的影响，实际的焦炭烧损率高于设计的烧损率。与湿式灭焦相比，单炉产焦量明显减少。
7焦粉产量也是焦炭产量的一部分。
根据公司要求，我厂焦炭产量的统计数据显示，干熄焦除尘焦粉、装煤出焦、筛焦除尘焦粉不计入焦炭产量，也在一定程度上降低了焦炭产量。根据每年回收焦粉13000t(含水量15%)的计算，焦粉的年产量可达2.5%左右，约为11000t。
八丢炉可降低焦炭产量。
在日常生产中，由于炉体和辅助设备的老化，伴随着焦炉的全负荷生产，设备故障、炭化室炉壁变形麻面、剥蚀、炉壁穿孔等给焦炉生产带来了一系列问题。例如，二次聚焦、扒焦、炉壁熔洞挖掘等会导致炉子丢失。
9焦炉管理对焦炭产量的影响。
焦炭改质剂焦炉热工管理不到位，导致焦炭偏生，极易造成焖炉、二次推焦；焦炉墙石墨过多，极易造成焦饼难推，甚至造成扒焦；焦炉四大车设备维修不到位，故障率高，检修影响出炉时间及干熄焦系统故障，未能做好检修与生产的组织协调工作，导致焦炉无法准时出炉，扰乱焦炉正常出炉时间，严重可导致整批丢炉，大大降低焦炭产量。
十焦炭测量方法对焦炭产量也有一定影响。
焦炭改质剂焦炭产量由带式电子秤称重，直接影响带式电子秤计量的准确性。
11稳定焦炭产量的对策和措施。
1)在炼焦生产过程中，加强焦炉加热系统的控制，在保证焦饼成熟的前提下，尽量降低焦饼中心温度。
2)规范煤煤平煤操作，减少炭化室缺角的发生。可以使用干熄焦称重仪测量的每孔产焦数据，跟踪统计四班各班的装煤产焦，及时将数据传递给四班，起到日常装煤操作的指导作用。同时加强日常煤线和焦线的测量，及时了解装煤缺角和焦饼收缩，加强对焦饼缺角的评价。
3)加强焦炉体的维护，特别是加强炉壁石墨的清扫作业，保持炭化室的有效容积。
4)规范中国有限公司渣的投入，严格控制每孔中国有限公司渣的投入。
5)定期校准焦炭，确保皮带电子秤计量的准确性。
6)加强干熄焦操作管理，在系统可燃成分浓度允许的情况下，尽量减少空气的引导，加强检查，保证系统的严密性，降低干熄焦的燃烧率，减少焦炭的损失。
7)加强焦炉生产管理、设备和炉体维护，降低设备故障率；做好维护和生产组织的协调工作，尽量保持维护不影响生产，减少整批丢炉；加强焦炉加热系统的管理，确保焦饼均匀成熟，尤其是雨季，及时调节或调节炉温。
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